1月10日，尼尔基公司发电厂4号机组转子成功吊出，标志着机组A级检修以来的首个关键节点顺利完成，为开展机组检修后续工作打下了坚实基础。

转子起吊是机组检修分解阶段的重要施工节点，该型机组转子直径10.224米，起吊重量355吨，是水轮发电机组核心部件中单件吊装重量最大的构件。为确保转子安全顺利吊出，尼尔基公司与施工单位、监理单位通力协作，提前召开专题会议，研究制定4号机组转子吊出专项方案，进行安全技术交底，对起吊过程操作、安全监护、行车供电及突发事件应急处理等进行了详细部署，细化落实了各工作岗位人员职责，确保操作全过程安全可控、在控。

今年启动实施的4号机组A级检修是该机组投产运行以来的第二次A级检修，检修主要涉及标准项目247项，非标准项目24项，计划总工期103天。

1月3日，元旦假期尚未结束，千家万户还都沉浸在新年阖家团圆的欢乐氛围之中。而远在祖国北疆的尼尔基发电厂内却依然一片热火朝天的繁忙施工景象，近50人的检修队伍牺牲与家人团聚的时间，始终默默地驻守在一线岗位，在做好各项疫情防控措施的基础上，克服检修工期紧、任务重、项目多、交叉作业多等诸多困难，紧锣密鼓地投入到4号机组检修工作中。

为全面推进4号机组A级检修工作高效进行，尼尔基公司精细组织、周密部署、倒排工期，合理调配检修人员，通过强化现场安全监控、加强项目进度管控、严格现场危险点控制、质量常态化管理等“硬核”举措，不断优化“安全、进度、成本、质量”控制效能，实施标准化检修、文明检修，进一步夯实安全基础，推进“本质安全”建设进程，为机组大修任务圆满完成做好全方位安全保障。

截至目前，机组顶罩、顶轴、上机架、导叶拐臂、主轴密封等已完成拆除工作，机组修前试验已完成，励磁系统升级改造有序推进。

下一步，尼尔基公司将进一步夯实管理基础、创新管理手段，实现全方位立体式融合管理，发挥协同作战优势，重质量、抢工期、补短板、创效益，持续提升管理水平，全力以赴打好本次A级检修攻坚战，精益求精铸就精品检修工程。